Техническое обслуживание СЭС

Процедуру нужно проводить в утренние или вечерние часы, когда поверхность не раскалена – это снижает риск повреждений;

Нужно использовать мягкую воду, неабразивные моющие средства и мягкие щетки – это обеспечит деликатную очистку загрязнений без повреждений поверхности;

Применение профессионального моющего оборудования существенно облегчает и ускоряет техническое обслуживание – это особенно важно для СЭС со средней и большой площади.

Солнечные панели – основа любой солнечной электростанции. Их техническое обслуживание должно быть комплексным. Помимо очистки поверхности от загрязнений, необходим регулярный визуальный осмотр на наличие трещин, потемнений, следов перегорания, повреждений стекла или рамки. Также проверяется целостность герметика. Особое внимание уделяется монокристаллическим, двухсторонним и тонкопленочным солнечных панелям, так как они более чувствительны к повреждениям;

Инвертор – мозг любой системы (автономной, сетевой и гибридной). Он преобразует полученный от солнечной батареи постоянный ток в переменный, для бытового потребления. Специалисты проверяют корректность работы инвертора, отсутствие ошибок, перегрева, наличия пыли внутри корпуса и соответствие выходных характеристик напряжения заданным параметрам. Если инвертор не очищать от пыли и не проверять программную прошивку, существенно увеличивается риск перегревов, сбоев работы и потери эффективности всей электростанции;

Опоры и крепления – проверяется механическая прочность, отсутствие коррозии, угол наклона солнечных батарей и качество фиксации всех элементов. Также проверка обязательна после ремонта кровли (если СЭС установлена на крыше);

Изоляция кабелей – критически важна для предотвращения коротких замыканий и возгораний. В процессе технического обслуживания проверяется целостность проводов, отсутствие механических повреждений, трещин, следов перегрева;

Аккумуляторы – проверка выполняется при обслуживании солнечных автономных электростанций и гибридных, где накопленная днем энергия «загружается» в батарею, а вечером и ночью «изымается» для бытового потребления.

Падение генерации электроэнергии – один из самых тревожных сигналов (без объективных погодных причин, например, менее эффективная работа солнечных панелей в дождь является нормой). Если в ясные дни электростанция выдает меньше энергии чем обычно, вероятно она имеет загрязнение, неисправность панели, проблемы в инверторе или аккумуляторах;

Ошибки на дисплее инвертора – могут указывать на перегрев оборудования, выход из строя внутренних компонентов и другие проблемы;

Физические повреждения – трещины на солнечных панелях, провисающие кабели, коррозия на креплениях. Особенно важно заметить механические повреждения после града, сильного ветра и дождей;

Проблемы с аккумуляторами – быстрое снижение заряда, повышенный нагрев, резкое падение емкости.

Диагностика состояния солнечных панелей – визуальный осмотр модулей на наличие трещин, сколов, потемнений, загрязнений, коррозии рамки. Проверка герметичности, состояния антибликового покрытия, равномерности затенения. Оценка параметров генерации каждого модуля и тепловизионная диагностика (при необходимости);

Проверка и чистка инвертора – осмотр корпуса и системы вентиляции на наличие пыли, насекомых и влаги. Считывание и анализ логов ошибок. Проверка соединений (клемм, заземления, автоматов), обновление прошивки (если поддерживается моделью), тестирование параметров преобразования (входное/выходное напряжение, КПД);

Обследование крепежной системы – проверка целостности/прочности опор, стоек, рам, поиск следов коррозии, расшатанности, ослабленных болтов, контроль положения панелей и угла наклона, осмотр гидроизоляции и точек крепления на кровле;

Проверка кабельных трасс и соединений – осмотр всех DC и AC-кабелей на предмет повреждений, изломов и трещин. Тест сопротивления изоляции, проверка целостности конвекторов, контроль правильности подключения к щитовой;

Анализ работы контроллера заряда (кроме обслуживания сетевых солнечных электростанций) – оценка соответствия параметров заряда/разряда, проверка кривых зарядки, визуальный осмотр корпуса, системы охлаждения и показаний на дисплее, проверка подключения к аккумуляторному блоку;

Проверка аккумуляторов – контроль фактической емкости, анализ времени заряда/разряда, измерение напряжения на клеммах, тепловизионная диагностика и поиск перегретых элементов.

Механические повреждения – вызванные градом, ветром, падением веток. Повреждение креплений и рам при неправильном монтаже. Деформации от ветровых нагрузок на плохо закрепленных конструкциях;

Загрязнение и отсутствие чистки – скопление пыли, листвы, птичьего помета снижают светопроницаемость и эффективность СЭС. Долгосрочные загрязнения, провоцируют локальные перегревы и деградации фотоэлементов;

Некачественная пайка и микротрещины – часто встречаются в тонкопленочных и поликристаллических панелях;

Коррозия контактов и нарушение изоляции кабелей – могут приводить к коротким замыканиям.